抛丸机抛喷丸强化依据是什么？

   实验测定抛丸机的抛喷丸强化的主要指标有以下几个：抛丸机的抛喷丸强度、覆盖度和粗糙度。抛喷丸强度，实验采用抛喷丸强度(Almen)试片作为受抛传动零部件的模拟，进抛喷丸强化时，每片试片只能抛打一次，一旦将试片取出，便不可以再将其放回。

   按照欧文寿命实验机的使用说明，抛丸机的抛喷丸强度的测定间隔为40次，但是在初始实验时发现在40次抛打过后，抛喷丸强度已经达到很高的水平，本次实验为测定试片的抛喷丸强度变化，在前40次测量时，测量间隔为5次，10次，20次，40次，以后依次增加40下初始的抛喷丸强度(抛喷丸强度(Almen))试片的弧高度，试片取下后，使用弧高试仪记录下试片的弧高度，随着抛喷丸时间的增加，弧高度也越来越大，直到达到饱和强度为止。所谓饱和强度是指双倍抛喷丸时间后，弧高度的增加小于10%。

   影响抛丸机抛喷丸强度的工艺参数主要有：磨料直径、弹流速度、磨料流量、抛喷丸时间等。磨料直径越大，速度越快，磨料与传动零部件碰撞的动量越大，抛喷丸的强度就越大。抛喷丸形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%，残余压应力层的深度通常可达0.25mm，很大限值为lmm左右。抛喷丸强度需要的抛喷丸时间来保证，经过时间.抛喷丸强度达到饱和后，再延长抛喷丸时间，强度不再明显增加。在抛喷丸强度的抛喷丸强度实验中，抛喷丸强度的表征为试片变形的拱高。

  当接近覆盖的时候，抛丸机的抛喷丸清理覆盖度的变化变得越来越缓慢，其变化曲线是一个斜率不断减小的曲线。在固定其他抛喷丸条件的情况下，覆盖度取决于抛喷丸时间，因此，覆盖度和抛喷丸强化之间存在内在的联系，覆盖度和抛喷丸强化两者共同影响抛喷丸强化效果，即疲劳强度和抗应力腐蚀能力。有实验证实，当达到30%覆盖度时，疲劳强度就有明显变化，随着覆盖率增大，疲劳强度继续上升，当覆盖率超过80%之后，疲劳强度上升缓慢。